生產出的氧化鎂都有幾個流程


生產出的氧化鎂一直到發貨有7個流程,1:礦石選品;2:入窯;3:燃料選擇;4:煅燒;5:半成品選品;6:粉碎/包裝;7:檢驗;(1)選擇礦石: 在選擇礦石的時候要根據用途不一樣來選擇礦石的結構種類,一般我們海城的礦石按照礦石結構劃分可以分為三種,即:礦石結構比較松散的大花礦,礦石結構比較緊湊的小花礦,和介于兩者之間的中花礦;比如做防火板和墻板一類的建材,我們要選擇大花礦石,原因就在于大花礦石的結構比較松散,在出板率上要比小花礦石高很多,在結合燒結過程中提高活性,就是為什幺我們公司的氧化鎂能比其他廠家氧化鎂做建材的時候出板率要高的主要原因.如果是做磨具或者菱苦土砂輪,就必須要用小花礦石,因為小花礦石的結構緊湊,密實度高,做出的產品耐磨,相對來說附加值就要高,所以要根據用途不同來選擇不同的礦石。(2)礦石入窯之前必須要有一道工序,就是破碎,其實破碎還是有一定的學問的,礦石塊大了燒不透,礦石塊小了,直接會漏到窯爐下邊去了,所以我們在礦石入爐這道工序上邊也下足了功夫,把礦石統一破碎到直徑在10cm到30cm的塊,在投到窯爐里面.一個是可以保證燒結的過程中可以使礦石均勻受熱,盡量減少過燒品和欠燒品的比例,而且節省燃料.在氧化鎂成品的均化度上邊有著一定的優勢.(很多廠家做菱鎂制品會出現局部的反應過快或者過慢,主要原因就出現在這里。(3)燃料選擇,我們燒結氧化鎂是有前提條件的,必須要在800-1000度的高溫情況下燒結2-3小時,才能使碳酸鎂逐漸轉換成氧化鎂,所以在燒結原料的選擇上邊也是有學問的.我們必須選擇優質的煤炭(我們公司是用優質的大同煤,發熱量還必須要控制在5500-7000大卡之間)只有保證了燃料的發熱量,才能保證產品質量的穩定性,燒結原料的選擇,決定了產品的成本.. 燃料的成本高就是我公司氧化鎂價格略微高于其他廠家的原因之一。(4)煅燒:在燒結原料進場之后,我們首先要采樣化驗,得到準確的發熱量之后,通過科學的計算燒結時間,并用目前最為先進的窯溫控制系統來控制氧化鎂的活性含量和燒矢量,才能確保氧化鎂在出廠后的質量.通過提供專業化驗室認證的化驗單,為客戶在原料采購上省去了一些不必要的且煩瑣的檢驗過程。(5)半成品選品也是非常重要的一個環節,氧化鎂燒結出爐的過程中,不排除有局部的欠燒和過燒的情況,除了在礦石粒度上控制以外,在半成品選品的過程中也要通過經驗和設備來盡最大程度的過濾和篩選不符合要求的產品,就是所謂的雜質.很多廠家為了降低成本,在半成品產成后直接投入

雷蒙幾粉碎,這樣對氧化鎂成品的穩定性是最大的挑戰!由于選品過程中選出去的雜質不能作為成品計算成本,所以,在半成品選品過程中我們公司的產品成本也會比其他公司略微高出一點。(6)粉碎和包裝;雷蒙機,做機械的朋友可能不陌生,根據雷蒙機里面梅花架可掛淡紫的數量分為3R/4R/5R幾種,3R雷蒙是比較古老的,效率比較低的加工設備,但是他的優點就是價格低,缺點就是粉出來的產品粒度在均勻度上邊不如4R雷蒙,我公司使用的4R雷蒙機是目前輕燒氧化鎂行業內比

較先進,產成品粒度比較均勻的型號,但是成本要比老式的3R雷蒙機高,至于5R雷蒙機是加工400-800目的產品使用的設備,一般使用在滑石粉,重鈣粉等產品加工上.包裝,包裝袋分為大口/小口,帶內襯/不帶內襯 幾種,這幾種規格各有千秋,我們公司的產品可以根據用戶的需要來配置不同的產品外包裝。(7)檢驗,很多廠家的檢驗方式是客戶訂貨以后開始生產,成品出來以后送檢,檢驗合格后發貨。




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